Kvalitātes kontrole

Uzņēmums Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. piemēro kvalitātes kontroli visā stikla apstrādes iekārtu ražošanā, aptverot ienākošos materiālus un komponentus, apstrādi, mehānisko un elektrisko montāžu, nodošanu ekspluatācijā un pēdējo pirmssūtīšanas pārbaudi. Katrai pabeigtai mašīnai pirms nosūtīšanas tiek veikta 8–24 stundu nepārtraukta darbības un stabilitātes pārbaude.

5 pakāpju kvalitātes pārbaudes darbplūsma

01/

Ienākošo materiālu un sastāvdaļu pārbaude
Katra izejmateriāla partija un iegādātā sastāvdaļa tiek pārbaudīta pirms izlaišanas darbnīcā:

Tērauda plāksnes biezums, konstrukcijas sijas izmēri un konstrukcijas materiāla stāvoklis.
Piedziņas vārpstu un lineārās kustības komponentu cietība, taisnums un izmēru pielaides.
Motoru, sensoru un PLC vienību modeļu numuru, nominālu un elektrisko parametru pārbaude.

02/

Apstrāde un izmēru pielaides pārbaude
Kritiskās mehāniskās sastāvdaļas un mašīnu pamatnes izgatavošanas laikā tiek pārbaudītas, salīdzinot ar ražošanas rasējumiem:

Plānas frēzēšanas līdzenuma pārbaudes galvenajām konstrukciju mašīnu gultnēm, lai saglabātu{0}}ilgtermiņa ģeometriju.
Gultņu ligzdu, vārpstas montāžas urbumu un piedziņas saskarņu izlīdzināšanas un koncentriskuma pārbaude.
Precīzas CNC{0}}apstrādātu un precīzi{1}}grieztu komponentu izmēru pārbaudes, salīdzinot ar ražošanas rasējumiem.

03/

Mehāniskās un elektriskās montāžas pārbaude
Apakš-mezgli tiek pārbaudīti pirms ieslēgšanas-nodošanas ekspluatācijā:

Lineāro vadošo sliežu un lodīšu skrūvju paralēlisma un taisnuma izlīdzināšana, izmantojot skalas indikatorus.
Stiprinājuma griezes momenta pārbaude un mehāniskās piedziņas spriegošana.
Vadības skapja vadu pārbaude, spaiļu numerācija, fāžu secība, zemējuma nepārtrauktība un drošības ķēdes pārbaude.

04/

8–24 stundu nepārtrauktas mašīnas darbības pārbaude
Pilnībā samontētām mašīnām tiek veikta 8 līdz 24 stundu nepārtrauktas darbības pārbaude ar darba ātrumu, lai pārbaudītu stabilitāti:

Siltuma uzraudzība: gultņu bloka temperatūra un piedziņas motora siltuma izkliede nepārtrauktas slodzes laikā.
Mehāniskā stabilitāte: vārpstas nolaišanās, dinamiskas vibrācijas novērtējums un piedziņas trokšņa pārbaudes.
Šķidruma un gaisa blīvējums: ūdens cirkulācijas sūkņu, smidzināšanas sprauslu un pneimatisko līniju blīvējuma integritātes pārbaudes.
Drošības sistēmas: sensora reakcijas laiks, PLC drošības bloķētāji un fiziska avārijas apturēšanas funkcijas pārbaude.

05/

Pēdējā pirms{0}}sūtījuma pārbaude un eksporta iesaiņošana
Galīgā pārbaude nodrošina, ka aprīkojums atbilst pirkuma pasūtījuma specifikācijām un galamērķa piegādes standartiem:

Mašīnas virsmas apdare, krāsas pārklājums un aizsargājoši lokšņu metāla pārsegi.
Pabeigt pasūtīto mašīnu piederumu, rezerves daļu un instrumentu inventāra pārbaudi.
Jūras derīga iepakojuma pārbaude, tostarp mitruma{0}}izturīgs iesaiņojums un tērauda-pastiprinātas koka kastes stiprinājums.

Komponentu standarti

Kritiskās vadības, elektriskās, gultņu un konstrukcijas sastāvdaļas ir norādītas atbilstoši mašīnas konfigurācijai un projekta prasībām.

Komponentu kategorija	Standarta piegādātājs/materiāls	Uzsvars uz kvalitāti un pārbaudēm
PLC un vadības sistēma	Siemens	Programmas pārbaude, HMI reakcija, darbības loģika un vadu integritāte
Elektriskās sastāvdaļas	Schneider Electric	Komponentu specifikācijas, ķēdes aizsardzība, releji un kontaktoru funkcijas
Gultņi un lineārās vadotnes	NSK	Modeļa pārbaude, izlīdzināšana, vārpstas nolaišanās un vienmērīgas darbības stāvoklis
Konstrukciju tērauds	Oglekļa/leģētais tērauds	Materiāla biezums, metinājuma kvalitāte, rāmja izlīdzināšana un konstrukcijas stāvoklis

Atbilstības dokumentācija un pārbaudes ieraksti

Pieejams pēc pieprasījuma, pamatojoties uz mašīnas modeli un galamērķa tirgus prasībām:

CE-atbilstības dokumentācija

ISO 9001 kvalitātes vadības sistēmas dokumentācija

Piemērojamā UL{0}}dokumentācija

Rūpnīcas pārbaužu pārskati (FTR) un sērijas{0}}numurētie pārbaužu ieraksti

Elektriskās shēmas un mehāniskās apkopes rokasgrāmatas

Iekārtu izsekojamība un trešo{0}}pušu pārbaude

Sērijas numura izsekojamība

Katrai iekārtai ir piešķirts pastāvīgs rūpnīcas sērijas numurs. Pārbaudes ieraksti, ienākošo komponentu sertifikāti, elektriskās diagrammas un pirmssūtīšanas{1}}pārbaudes žurnāli tiek pastāvīgi arhivēti mūsu datubāzē. Tas garantē ātru komponentu identificēšanu un precīzu atbilstību turpmākām rezerves daļām vai apkopes pieprasījumiem.

Trešās -puses pārbaudes koordinācija

Projektiem, kuriem nepieciešama neatkarīga kvalitātes pārbaude, mēs koordinējam -vietnes pirmssūtīšanas-pārbaudes (PSI) un rūpnīcas pieņemšanas pārbaudi (FAT). Pamatojoties uz projekta apjomu, mēs apkalpojam trešo pušu-pārbaudes aģentūras, tostarp SGS, TÜV un Bureau Veritas (BV).